FREZOWANIE POD OGRZEWANIE PODŁOGOWE

FREZOWANIE istniejących podkładów podłogowych POD OGRZEWANIE PODŁOGOWE: NOWOCZESNA TECHNOLOGIA DLA KAŻDEGO OBIEKTU BUDOWLANEGO

W erze zrównoważonego rozwoju i poszukiwania innowacyjnych rozwiązań w budownictwie, frezowanie istniejących jastrychów pod system wodnego ogrzewania podłogowego wyłania się jako kluczowa technologia zapewniająca komfort termiczny oraz efektywność energetyczną w różnorodnych projektach budowlanych. Ta metoda, pozwalająca na eliminację tradycyjnych grzejników, umożliwia szybką i skuteczną instalację systemu ogrzewania podłogowego, minimalizując jednocześnie uciążliwości na placu budowy oraz obniżając koszty instalacji.

ZASADY PROJEKTOWANIA: ZAPEWNIENIE EFEKTYWNOŚCI OGRZEWANIA

Zgodnie z normą DIN 18560, minimalne grubości warstwy podkładów podłogowych nad rurkami ogrzewania podłogowego są precyzyjnie określone. Dla jastrychów na bazie siarczanu wapnia (CA) zaleca się minimum 40 mm, natomiast dla jastrychów cementowych (CT) minimalna grubość powinna wynosić 45 mm. Te wytyczne mają kluczowe znaczenie dla prawidłowego funkcjonowania systemu ogrzewania podłogowego, zapewniając odpowiednią, równomierną efektywność rozprowadzania ciepła. Dbanie o właściwe spełnienie tych norm gwarantuje nie tylko komfortowe warunki cieplne, ale także trwałość i skuteczność całego systemu ogrzewania podłogowego oraz są bezpieczne dla okładzin podłogowych.

PRZEWAGI FREZOWANIA: MINIMALIZACJA PRAC REMONTOWYCH

W już gotowym jastrychu, za pomocą dedykowanych maszyn, tworzone są rowki, pełniące rolę kanałów dla rur systemu ogrzewania podłogowego. Te rowki mają jedynie 2 centymetry głębokości, co jednak wystarcza do montażu instalacji tego typu ogrzewania. Znaczącym atutem tej metody jest całkowite uniknięcie konieczność ciężkich i uciążliwych prac związanych z wymianą podkładu podłogowego.

Technologia frezowania eliminuje potrzebę skuwania istniejącej posadzki, co jest rewolucyjnym ułatwieniem w projektach renowacyjnych jak i nowych konstrukcjach. Dzięki temu procesowi, montaż systemu ogrzewania podłogowego jest znacznie mniej inwazyjny.

Zalety frezowanego ogrzewania:

Frezowanie podkładu podłogowego w celu zainstalowania wodnego ogrzewania podłogowego oferuje wszechstronne zalety dla szerokiej gamy obiektów, od budynków mieszkalnych, poprzez kompleksy biurowe, aż po placówki edukacyjne i obiekty handlowe:

  • Znacząca oszczędność czasu i kosztów instalacji.
  • Brak dodatkowego obciążenia dla konstrukcji budynku.
  • Możliwość natychmiastowego przystąpienia do dalszych prac wykończeniowych po instalacji.
  • Zwiększona efektywność energetyczna i komfort użytkowania pomieszczeń
  • Możliwość zastosowania systemów o niskim przekroju i ciężarze

Optymalne Warunki Montażu

Aby zastosować technikę frezowania, konieczne jest spełnienie określonych warunków, takich jak odpowiednia grubość i jakość jastrychu, co jest zabezpieczeniem przed możliwymi uszkodzeniami strukturalnymi. System ten jest kompatybilny z różnorodnymi materiałami wykończeniowymi, co umożliwia elastyczne projektowanie wnętrz i dostosowanie do specyficznych potrzeb danego obiektu. Czas koniecznej procedury wygrzewania znacznie się skraca, gdy rury są umieszczone w rowkach, co znacznie skraca proces pełnego remontu domu. Po zakończonym frezowaniu i skróconej procedurze wygrzewania systemu, można od razu przystąpić do układania posadzki, niezależnie od jej rodzaju. W porównaniu do tradycyjnych metod montażu ogrzewania podłogowego, gdzie czas do ułożenia posadzki wynosi miesiąc lub więcej, frezowanie okazuje się znacznie bardziej efektywne.

CZY FREZOWANIE POD wodne OGRZEWANIE PODŁOGOWE SPRAWDZA SIĘ W każdej sytuacji?

Frezowanie jest możliwe do zastosowania w każdym rodzaju budynku, zarówno nowym, jak i remontowanym. Sprawdza się w mieszkaniach, domach jedno- i wielorodzinnych, a także w lokalach usługowych i budynkach użyteczności publicznej.

JAKIE WARUNKI techniczne TRZEBA SPEŁNIĆ, ABY móc zainstalować wodne ogrzewanie podłogowe na istniejących podkładach podłogowych?

Aby możliwe było zainstalowanie tego typu ogrzewania, podkład podłogowy musi spełniać pewne minimalne wymagania. Jest to odpowiednia grubość, wytrzymałość oraz pod podkładem powinna znajdować się izolacja termiczna. Ponadto, po obwodzie podkład musi posiadać taśmę brzegową dylatacyjną o minimalnej szerokości 5 mm. Warto podkreślić, że frezowanie pod ogrzewanie podłogowe nie narzuca ograniczeń w wyborze materiałów wykończeniowych. System ten doskonale nadaję się zarówno pod płytki, jak i bardziej wymagające materiały wykończeniowe, takie jak podłogi drewniane czy posadzki żywiczne. Każdy z wymienionych rodzajów okładziny wierzchniej powinien być uwzględniony w planowanym systemie przygotowania podłoża.

 

Proces frezowania podłogi pod system ogrzewania podłogowego obejmuje kilka kluczowych etapów, począwszy od frezowania rowków przy użyciu specjalnej maszyny, wypełnienie bruzd z rurkami odpowiednio dobranym materiałem, dobór masy wyrównującej, jej grubość oraz w niektórych przypadkach konieczność dodatkowego wzmocnienia, aż po zalewanie masy o podwyższonych parametrach. Poniżej opisuję szczegóły tego procesu:

Frezowanie rowków: Frezowanie podłogi rozpoczyna się od precyzyjnego wycinania rowków w gotowej wylewce. Do tego celu używane są specjalistyczne maszyny, które tworzą rowki o głębokości do 2 centymetrów. Proces ten eliminuje konieczność skuwania posadzki, co byłoby związane z montażem instalacji ogrzewania podłogowego w sposób tradycyjny.

Odkurzanie pyłu: Podczas frezowania używany jest sprzęt z podłączonym specjalnym odkurzaczem. Odkurzacz zbiera powstały pył do specjalnych worków, co pozwala na utrzymanie porządku i minimalizację uciążliwego pyłu w otoczeniu.

Gruntowanie: Po zakończeniu frezowania, w przypadku słabszych jastrychów przystępuje się do gruntowania wzmacniającego. W przypadku słabego i kruchego podłoża zaleca się wcześniejsze nasączenie i zagruntowanie go odpowiednią warstwą, na przykład UZIN PE 450. Dla mocnych podłoży można bezpośrednio zastosować rzadszą zaprawę wykonaną z preparatu UZIN KR 417 oraz pyłu uzyskanego podczas frezowania.

Wypełnianie zaprawą: W celu wypełnienia wyciętych rowków stosuje się zaprawę wykonaną z UZIN KR 417 oraz pyłu z frezowania lub drobnego piasku. Ta zaprawa jest nanoszona do wyciętych rowków w celu uzupełnienia przestrzeni, a także wyrównania powierzchni.

Uszorstnianie piaskiem: Aby uzyskać odpowiednią strukturę powierzchni pod wylewkę samorozlewną, powierzchnię jeszcze mokrej żywicy UZIN KR 417 należy posypać piaskiem UZIN Quarzsand 0.8.

Zalewanie masą o podwyższonych parametrach: Ostatnim etapem jest zalewanie uszorstnionej powierzchni UZIN KR 417 masą o podwyższonych parametrach, np. UZIN NC 152, o grubości min. 5 mm. Grubsza warstwa masy przyczynia się do lepszego rozpraszania ciepła, co jest istotne w przypadku systemów ogrzewania podłogowego. Dla podłóg elastycznych zaleca się również zatopienie w masie zbrojenia, takiego jak UZIN RR201 lub codex UX 410.

W przypadku stosowania wypełnień alternatywnych, np. UZIN NC 181 lub UZIN CN 182, konieczne może być zastosowanie grubszych warstw, 10-15mm masy NC 196 z wykorzystaniem ww mat zbrojących.

Po związaniu masy konieczne jest przeprowadzenie krótkiej procedury wygrzewania podłoża.

Wszystkie te etapy gwarantują solidny montaż systemu ogrzewania podłogowego, przy minimalizacji prac związanych z tradycyjnymi metodami.

UZIN KR 417 żywica epoksydowa do wypełniania ROWKÓW PO FREZOWANIU POD WODNE OGRZEWANIE PODŁOGOWE. 


Naszą rekomendowaną masą wypełniającą jest masa epoksydowa UZIN KR 417. To dwuskładnikowy produkt do zamykania rowków po frezowaniu pod wodne ogrzewanie podłogowe oparta na żywicy epoksydowej. Składa się z dwóch składników (A i B) i jest to produkt, który wymaga wymieszania z materiałem wypełniającym. Jako materiał wypełniający można wykorzystać odpady z frezowania, czyli pył. To nie tylko oszczędza materiał, ale także jest ekologiczne i nie generuje dodatkowych kosztów. Alternatywnie można użyć piasku kwarcowego o gradacji 0,1-0,5.

Ważne jest, aby  ta epoksydowa masa wypełniająca była równomiernie rozprowadzana wzdłuż rur i aby jej warstwa była nakładana od góry do dołu na powierzchni podłogi. Epoksyd to materiał nieulegający deformacji, nie kurczący się ani nie rozszerzający się. Sposób jego aplikacji ma wpływ na ostateczny wygląd po utwardzeniu.

Dlaczego zalecamy KR 417?

  • Łatwa w użyciu
  • Długi czas pracy
  • Niskie zużycie
  • Posiada certyfikat EC1 Plus
  • Bardzo wysoka odporność na ściskanie

Największą zaletą żywicy epoksydowej w porównaniu do zaprawy naprawczej jest jego wyższa wartość konstrukcyjna. UZIN KR 417 charakteryzuje się maksymalną wytrzymałością na ściskanie i jest bardzo niskoemisyjna.


UZIN KR 417Szlam epoksydowy

Żywica epoksydowa do zalewania rowków po frezowaniu pod wodne ogrzewanie podłogowe. …

MAKSYMALNA WYTZYMAŁOŚĆ NA ŚCISKANIEBardzo niska emisyjność

Produkt posiada certyfikat EC1 Plus i jest wolny od rozpuszczalników. Pomimo niewielkiej grubości warstwy, żywica epoksydowa…


MOCNE PODŁOŻE

PODŁOGI DREWNIANE: 

Jeżeli podłoże jest wytrzymałe, rozpoczynamy proces gruntowania, używając gruntu dyspersyjnego UZIN PE 360. Następnie rowki po frezowaniu pod wodne ogrzewanie podłogowe wypełniamy masą UZIN NC 182 lub UZIN NC 181.

Kolejnym etapem jest wlewanie masy o podwyższonych parametrach, na przykład UZIN NC 152 Turbo, o minimalnej grubości 10 mm, równocześnie zatapiając siatkę codex UX 410. W przypadku przewidywanych większych obciążeń lub stosowania elastycznych wykładzin, grubość masy może być większa, w zależności od klasy produktu (najlepsze masy do tego celu to UZIN NC 196 lub UZIN NC 770).

 

 

 

SŁABE PODŁOŻE

WYKŁADZINY PODŁOGOWE

Wypełnienie rowków po frezowaniu pod wodne ogrzewanie podłogowe odbywa się za pomocą mieszanki z UZIN KR 417 oraz pyłu z frezowania lub delikatnego piasku. W przypadku kruchego i słabego podłoża zaleca się wcześniejsze nasycenie i zagruntowanie UZIN PE 460 (lub w przyszłości UZIN PE 450). Dla solidnego podłoża, gruntowanie można przeprowadzić również rzadszą zaprawą z UZIN KR 417. W celu uzyskania chropowatości, posypujemy warstwę piaskiem UZIN Quarzsand 0.8.

Następnie wylewamy masę o podwyższonych parametrach (np. UZIN NC 152) o minimalnej grubości 5 mm. Z uwagi na lepsze rozpraszanie ciepła, im grubsza warstwa, tym lepiej. W przypadku podłóg elastycznych zaleca się zatopienie w masie zbrojenia, takiego jak UZIN RR 201.

 

 

 

SŁABE PODŁOŻE

PODŁOGI DREWNIANE

Wypełnienie bruzd odbywa się za pomocą mieszanki z UZIN KR 417 oraz pyłu z frezowania lub delikatnego piasku. W przypadku kruchego i słabego podłoża zaleca się wcześniejsze nasycenie i zagruntowanie UZIN PE 460 (lub w przyszłości UZIN PE 450). Dla solidnego podłoża, gruntowanie można przeprowadzić również rzadszą zaprawą z UZIN KR 417. W celu uzyskania chropowatości, posypujemy warstwę piaskiem UZIN Quarzsand 0.8.

Następnie wylewamy masę o podwyższonych parametrach (np. UZIN NC 152) o minimalnej grubości 5 mm. Z uwagi na lepsze rozpraszanie ciepła, im grubsza warstwa, tym lepiej. W przypadku podłóg elastycznych zaleca się zatopienie w masie zbrojenia, takiego jak UZIN RR201.

 

 

 

Procedura wygrzewania: Kluczowy etap instalacji ogrzewania podłogowego

 

POTENCJALNE KOMPLIKACJE I ZNACZENIE PROTOKOŁU WYGRZEWANIA

Niezachowanie wymaganej grubości może prowadzić do pęknięć na powierzchni wylewki spowodowanych działaniem ciepła. Jeśli rurki są ułożone zbyt wysoko, jakość wylewki jest niska. Aby uniknąć deformacji, zmiany koloru wykończenia i zadbać o zdrowie użytkowników, temperatura na powierzchni wylewki nie powinna przekraczać 28 stopni.

DLACZEGO PROTOKÓŁ WYGRZEWANIA JEST KLUCZOWY?

W kontekście nowych konstrukcji z jastrychem podłogowym niezbędne jest przeprowadzenie protokołu wygrzewania. Pomijanie tej procedury może skutkować deformacją i skurczeniem podłogi, szczególnie gdy ostateczna warstwa okładzinowa jest już nałożona. Protokół wygrzewania jest kluczowy, eliminując skurcz podłogi, co może prowadzić do drobnych pęknięć, jednak łatwo naprawialnych. Korzyścią jest także rozładowanie napięcia, umożliwiające bezpieczne ułożenie okładziny, dlatego zaniedbanie protokołu może generować nieprzewidywalne problemy.

DETAL PROTOKOŁU WYGRZEWANIA

Procedura reguluje temperaturę wody przepływającej przez rurki systemu ogrzewania podłogowego. Termostat zawsze powinien być ustawiony wyżej niż temperatura otoczenia, aby uruchomić pompę. Rozpoczynamy od 20 stopni Celsjusza, zwiększając o 5 stopni dziennie do maksymalnych 40 stopni, utrzymując tę wartość przez kolejny dzień. Następnie stopniowo obniżamy temperaturę, unikając jej całkowitego wyłączenia, aby uniknąć pęknięć. Po zakończeniu protokołu, opcjonalnie można go powtórzyć lub przejść do układania okładziny.

PROTOKÓŁ WYGRZEWANIA A OGRZEWANIE NISKOTEMPERATUROWE

Często pojawia się pytanie dotyczące ogrzewania niskotemperaturowego. Nawet jeśli proces wygrzewania nie jest możliwy lub nie ma jeszcze podłączenia, protokół podgrzewania jest nieodzowny. W przypadku ogrzewania niskotemperaturowego nie trzeba osiągać wysokich temperatur; utrzymanie ich w zakresie 30-35 stopni pozwoli uniknąć niepotrzebnych uszkodzeń jastrychu podłogowego.

 

 

 

Protokół wygrzewania

Dzień 1 20 C°
Dzień 2 25 C°
Dzień 3 30 C°
Dzień 4 35 C°
Dzień 5 40 C°
Dzień 6 40 C°
Dzień 7 35 C°
Dzień 8 30 C°
Dzień 9 25 C°
Dzień 10 20 C°

Zalety ogrzewania frezowanego z technologią UZIN i wyjątkowa wytrzymałość posadzki na obciążenia punktowe

Ogrzewanie frezowane z zastosowaniem technologii UZIN KR 417  ze sobą szereg korzyści. Dzięki starannie opracowanym rozwiązaniom, system ten gwarantuje równomierne i efektywne rozprowadzanie ciepła, co przekłada się na komfortowe warunki cieplne w pomieszczeniach. Proces frezowania dodatkowo umożliwia precyzyjne dostosowanie systemu do indywidualnych potrzeb, co pozwala na optymalne wykorzystanie dostępnego miejsca. Ogrzewanie frezowane w technologii UZIN KR 417 to nie tylko skuteczne i energooszczędne rozwiązanie, ale również gwarancja trwałego i niezawodnego funkcjonowania przez długi czas.

Posadzka frezowanego ogrzewania wykonanego w technologii UZIN KR 417 charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością na najwyższe obciążenia punktowe. Jest odporna na ruch pojazdów na kółkach, a niezależnie od rodzaju zastosowanej okładziny, czy to płytki ceramiczne, wykładzina PVC, wymagające panele winylowe czy parkiet warstwowy, zachowuje trwałość i niezawodność. Dzięki temu stanowi nie tylko efektywne źródło ciepła, ale także solidne i odporne na intensywne użytkowanie podłoże, spełniające nawet najwyższe standardy.

 

*Podane tutaj informacje bazują na naszych doświadczeniach i są rezultatem skrupulatnych badań. Duża gama stosowanych materiałów jak również różnorodność warunków panujących na budowie i warunków stosowania preparatu nie może być przez nas ani szczegółowo zbadana, ani nie mamy na nie żadnego wpływu. Finalna jakość wykonanej pracy zależy zatem od fachowej oceny warunków panujących na budowie oraz doboru przez Państwa odpowiednich produktów. W przypadku wątpliwości należy zawsze wykonać próbę i zasięgnąć porady technicznej. Należy przestrzegać zaleceń producenta w zakresie układania zastosowanej podłogi. 

 

 

Najczęstsze pytania i odpowiedzi

Wielu specjalistów od układania podłóg decyduje się na używanie masy naprawczej, takiej jak np. Uzin NC 181, do zamykania systemów ogrzewania podłogowego. Niemniej jednak, naszym priorytetem zawsze jest UZIN KR 417. Mimo że masy naprawcze często spełniają swoje zadanie, kluczowym elementem jest równomierne wyrównanie powierzchni w ciągu 24 godzin. W przeciwnym razie istnieje ryzyko powstania pęknięć lub uszkodzeń w trakcie procesu budowy. Oficjalnie zalecamy zawsze korzystanie z UZIN KR 417.

Potencjalne zagrożenia związane z użyciem masy naprawczej obejmują zbyt szybkie uwolnienie wilgoci przed wyrównaniem, co może prowadzić do różnic w naprężeniach i spowodować luźne obszary. Ważne jest, aby powierzchnia była odpowiednio wysuszona, a następnie zastosować podkład i odpowiednią grubość warstwy między rurkami. Pojawienie się wgnieceń często wskazuje na zbyt cienką warstwę wyrównującą lub brak podkładu.

  • UZIN KR 417 cechuje się wyższą wytrzymałością konstrukcyjną.
  • Nasza szpachlowa  ulega łamaniu, pękanie i łuszczeniu się pod wpływem dużego obciążenia punktowego.
  • Występuje większe ryzyko powstawania pęknięć wynikających z różnic temperatur.
  • Optymalne rozprowadzenie ciepła osiąga się przy zastosowaniu UZIN KR 417.
  • UZIN KR 417 to sprawdzony system, współpracujący z renomowanymi dostawcami ogrzewania podłogowego.

W praktyce często używa się kleju do płytek, który jest miękki i elastyczny, co sprawia, że staje się podatny na uszkodzenia. Umieszczenie rurek wysoko stanowi bardzo delikatną warstwę ochronną. Klej do płytek może również reagować na różnice temperatur, z uwagi na swoją elastyczność. Zaprawy są bardziej podatne na wilgoć i kapilarne wchłanianie wilgoci, co prowadzi do ich pęcznienia i oznak obecności rur. Produkty UZIN NC 182 i UZIN KR 417 charakteryzują się odpornością na wilgoć, w przeciwieństwie do UZIN NC 181 i klejów do płytek. Przy gładkich podłogach, takich jak wylewki, zawsze zalecamy stosowanie epoksydu, aby uniknąć problemów z odciskami rur

Niewystarczająca lub brakująca siatka w jastrychu może prowadzić do pojawienia się pęknięć wzdłuż trasy rurek, co może skutkować widocznymi deformacjami na powierzchni podłogi. W efekcie może to prowadzić do odłamania się fragmentów i potencjalnych uszkodzeń

 

Niedostatecznie gruba warstwa masy nad rurkami lub zastosowanie masy wyrównującej o niewystarczających parametrach wytrzymałościowych może skutkować łamaniem się nad rurkami lub kablami grzejnymi, co w konsekwencji może prowadzić do uszkodzenia wykładziny. Warto zwrócić uwagę na odpowiednią grubość i wytrzymałość zastosowanej masy, aby zapewnić trwałość i niezawodność systemu ogrzewania podłogowego.

Dowiedz się więcej!

 

 

 

Produkty zastosowane w systemach

NC 160 Obiektowa masa szpachlowa

Cementowa masa niwelująca pod wszystkie wykładziny podłogowe i podłogi drewniane, dla warstw o grubości od 0 do 20 mm

  • bardzo dobra rozpływność
  • idealnie gładka powierzchnia
  • dobra chłonność

UZIN NC 152 Turbo Szybka masa niwelująca

Szybka, cementowa masa niwelująca przeznaczona do stosowania w zakresie grubości warstw do 10 mm

  • szybkowiążąca, możliwość układania wykładziny po 8 godzinach
  • bardzo gładka  powierzchnia
  • jednorodny wygląd optyczny powierzchni
  • bardzo dobra szlifowalność
  • wysoka wytrzymałość

UZIN NC 181 Wytrzymała masa naprawcza

Wytrzymała, drobnoziarnista i bardzo szybko wiążąca cementowa masa wygładzająca do stosowania w dowolnym zakresie grubości warstw

  • po 60 minutach możliwość układania wykładziny
  • hydrauliczny proces wiązania
  • drobne ziarno, niewidoczne miejsca przykładania szpachli
UZIN Selection

UZIN NC 182 Wytrzymała masa naprawcza z możliwością ponownego rozrobienia

Wytrzymała, stabilna, bardzo szybka masa naprawcza z możliwością ponownego rozrobienia ( efekt reaktywacji)

  • możliwość układania okładziny po 60 minutach
  • materiał można ponownie rozrobić, dzięki czemu wydłuża się czas na zużycie
  • odporna na wilgoć alkaiczną
  • drobne ziarno, niewidoczne miejsca przykładania szpachli

Systemy instalacyjne do podłóg i parkietów

Specjalistyczne maszyny i narzędzia do przygotowania podłoża oraz montażu podłóg

Kompletny asortyment do układania, renowacji oraz konserwacji podłóg drewnianych

Designerskie podłogi z żywic poliuretanowych i epoksydowych

Systemy do układania płytek ceramicznych oraz kamienia

Wysokojakościowe narzędzia do podłóg i ścian