Opublikowano:
Wypełnianie rowków po frezowaniu ogrzewania podłogowego – czym i jak wypełnić bruzdy?
Frezowanie podłogi pod ogrzewanie podłogowe – nowoczesna technologia bez skuwania
Bezpośrednie frezowanie istniejących jastrychów pod system wodnego ogrzewania podłogowego to innowacyjna technologia podnosząca komfort termiczny i pozwalająca na optymalizację zużycia energii w budynkach. Metoda ta umożliwia szybki montaż instalacji płaszczyznowej bez konieczności kucia podłoża i usuwania starych wylewek, co znacząco ogranicza ilość odpadów budowlanych, minimalizuje uciążliwości na placu budowy oraz redukuje koszty i czas realizacji inwestycji.
ZASADY PROJEKTOWANIA: ZAPEWNIENIE EFEKTYWNOŚCI OGRZEWANIA
Zgodnie z normą DIN 18560, minimalne grubości warstwy podkładów podłogowych nad rurkami ogrzewania podłogowego są precyzyjnie określone. Dla jastrychów na bazie siarczanu wapnia (CA) zaleca się minimum 40 mm, natomiast dla jastrychów cementowych (CT) minimalna grubość powinna wynosić 45 mm. Te wytyczne mają kluczowe znaczenie dla prawidłowego funkcjonowania systemu ogrzewania podłogowego, zapewniając odpowiednią, równomierną efektywność rozprowadzania ciepła. Dbanie o właściwe spełnienie tych norm gwarantuje nie tylko komfortowe warunki cieplne, ale także trwałość i skuteczność całego systemu ogrzewania podłogowego oraz są bezpieczne dla okładzin podłogowych.
PRZEWAGI FREZOWANIA: MINIMALIZACJA PRAC REMONTOWYCH
W już gotowym jastrychu, za pomocą dedykowanych maszyn, tworzone są rowki, pełniące rolę kanałów dla rur systemu ogrzewania podłogowego. Te rowki mają jedynie 2 centymetry głębokości, co jednak wystarcza do montażu instalacji tego typu ogrzewania. Znaczącym atutem tej metody jest całkowite uniknięcie konieczność ciężkich i uciążliwych prac związanych z wymianą podkładu podłogowego.
Technologia frezowania eliminuje potrzebę skuwania istniejącej posadzki, co jest rewolucyjnym ułatwieniem w projektach renowacyjnych jak i nowych konstrukcjach. Dzięki temu procesowi, montaż systemu ogrzewania podłogowego jest znacznie mniej inwazyjny.
Zalety frezowanego ogrzewania:
Frezowanie podkładu podłogowego w celu zainstalowania wodnego ogrzewania podłogowego oferuje wszechstronne zalety dla szerokiej gamy obiektów, od budynków mieszkalnych, poprzez kompleksy biurowe, aż po placówki edukacyjne i obiekty handlowe:
- Znacząca oszczędność czasu i kosztów instalacji.
- Brak dodatkowego obciążenia dla konstrukcji budynku.
- Możliwość natychmiastowego przystąpienia do dalszych prac wykończeniowych po instalacji.
- Zwiększona efektywność energetyczna i komfort użytkowania pomieszczeń
- Możliwość zastosowania systemów o niskim przekroju i ciężarze
Optymalne Warunki Montażu
Aby zastosować technikę frezowania, konieczne jest spełnienie określonych warunków, takich jak odpowiednia grubość i jakość jastrychu, co jest zabezpieczeniem przed możliwymi uszkodzeniami strukturalnymi. System ten jest kompatybilny z różnorodnymi materiałami wykończeniowymi, co umożliwia elastyczne projektowanie wnętrz i dostosowanie do specyficznych potrzeb danego obiektu. Czas koniecznej procedury wygrzewania znacznie się skraca, gdy rury są umieszczone w rowkach, co znacznie skraca proces pełnego remontu domu. Po zakończonym frezowaniu i skróconej procedurze wygrzewania systemu, można od razu przystąpić do układania posadzki, niezależnie od jej rodzaju. W porównaniu do tradycyjnych metod montażu ogrzewania podłogowego, gdzie czas do ułożenia posadzki wynosi miesiąc lub więcej, frezowanie okazuje się znacznie bardziej efektywne.
CZY FREZOWANIE POD wodne OGRZEWANIE PODŁOGOWE SPRAWDZA SIĘ W każdej sytuacji?
Frezowanie jest możliwe do zastosowania w każdym rodzaju budynku, zarówno nowym, jak i remontowanym. Sprawdza się w mieszkaniach, domach jedno- i wielorodzinnych, a także w lokalach usługowych i budynkach użyteczności publicznej.
JAKIE WARUNKI techniczne TRZEBA SPEŁNIĆ, ABY móc zainstalować wodne ogrzewanie podłogowe na istniejących podkładach podłogowych?
Aby możliwe było zainstalowanie tego typu ogrzewania, podkład podłogowy musi spełniać pewne minimalne wymagania. Jest to odpowiednia grubość, wytrzymałość oraz pod podkładem powinna znajdować się izolacja termiczna. Ponadto, po obwodzie podkład musi posiadać taśmę brzegową dylatacyjną o minimalnej szerokości 5 mm. Warto podkreślić, że frezowanie pod ogrzewanie podłogowe nie narzuca ograniczeń w wyborze materiałów wykończeniowych. System ten doskonale nadaję się zarówno pod płytki, jak i bardziej wymagające materiały wykończeniowe, takie jak podłogi drewniane czy posadzki żywiczne. Każdy z wymienionych rodzajów okładziny wierzchniej powinien być uwzględniony w planowanym systemie przygotowania podłoża.
Proces frezowania podłogi pod system ogrzewania podłogowego obejmuje kilka kluczowych etapów, począwszy od frezowania rowków przy użyciu specjalnej maszyny, wypełnienia bruzd z rurkami w pierwszej kolejności stabilną masą wypełniającą, zastosowania kolejnego systemu na bazie żywicy, dobór masy wyrównującej, jej grubość oraz w niektórych przypadkach konieczność dodatkowego wzmocnienia, aż po zalewanie masy o podwyższonych parametrach. Poniżej opisuję szczegóły tego procesu:
Frezowanie rowków: Frezowanie podłogi rozpoczyna się od precyzyjnego wycinania rowków w gotowej wylewce. Do tego celu używane są specjalistyczne maszyny, które tworzą rowki o głębokości do 2 centymetrów. Proces ten eliminuje konieczność skuwania posadzki, co byłoby związane z montażem instalacji ogrzewania podłogowego w sposób tradycyjny.
Odkurzanie pyłu: Podczas frezowania używany jest sprzęt z podłączonym specjalnym odkurzaczem. Odkurzacz zbiera powstały pył do specjalnych worków, co pozwala na utrzymanie porządku i minimalizację uciążliwego pyłu w otoczeniu.
Gruntowanie: Po zakończeniu frezowania i ułożeniu rur, w przypadku słabszych jastrychów przystępuje się do gruntowania wzmacniającego. W przypadku słabego i kruchego podłoża zaleca się wcześniejsze nasączenie i zagruntowanie go odpowiednią warstwą gruntującą. Dla mocnych podłoży stosuje się odpowiedni preparat gruntujący pod masę wypełniającą.
Wypełnianie zaprawą: Jako pierwszy system do wypełnienia wyciętych rowków stosuje się stabilną, szybkowiążącą masę szpachlową. Masa ta jest nanoszona do wyciętych rowków z ułożonymi rurkami w celu dokładnego otulenia instalacji oraz dokładnego wyrównania powierzchni z poziomem jastrychu.
Uszorstnianie piaskiem: Następnie, jako kolejny etap i system zabezpieczająco-sczepny, na wyrównane podłoże nakłada się żywicę naprawczą/epoksydową. Aby uzyskać odpowiednią strukturę powierzchni pod wylewkę samorozlewną, powierzchnię jeszcze mokrej żywicy należy posypać piaskiem kwarcowym o odpowiedniej granulacji (np. 0.8 mm).
Zalewanie masą o podwyższonych parametrach: Ostatnim etapem jest zalewanie uszorstnionej powierzchni masą samopoziomującą o podwyższonych parametrach o grubości min. 5 mm. Grubsza warstwa masy przyczynia się do lepszego rozpraszania ciepła, co jest istotne w przypadku systemów ogrzewania podłogowego. Dla podłóg elastycznych zaleca się również zatopienie w masie specjalnego zbrojenia w postaci maty lub włókien wzmacniających.
W przypadku stosowania wypełnień alternatywnych konieczne może być zastosowanie grubszych warstw, 10–15 mm dedykowanej masy samopoziomującej z wykorzystaniem wspomnianych mat zbrojących.
Po związaniu masy konieczne jest przeprowadzenie krótkiej procedury wygrzewania podłoża.
Wszystkie te etapy gwarantują solidny montaż systemu ogrzewania podłogowego, przy minimalizacji prac związanych z tradycyjnymi metodami.
Postępowanie w przypadku mocnego podłoża
ROZWIĄZANIE 1: System na bazie gruntowania UZIN PE 360 oraz mas wypełniających cementowych UZIN NC 182 lub FusionTec UZIN NC 500
- Krok 1 – Gruntowanie podłoża: Całą powierzchnię frezowanej wylewki wraz z wnętrzem bruzd należy zagruntować głęboko penetrującym preparatem UZIN PE 360, który reguluje chłonność jastrychu i zwiększa przyczepność kolejnych warstw.
- Krok 2 – Wypełnienie bruzd rurkowych: Po wyschnięciu gruntu wycięte rowki z ułożonymi rurkami wypełnia się stabilną, szybkoschnącą masą naprawczą, cementową UZIN NC 182 lub FusionTec UZIN NC 500. Masy te idealnie otulają instalację i pozwalają na sprawne zaciągnięcie powierzchni na gładko.
- Krok 3 – Wylewanie masy samopoziomującej: Po związaniu wypełnienia bruzd stosuje się masę samopoziomującą o podwyższonych parametrach termicznych i mechanicznych (np. UZIN NC 164 lub UZIN NC 152 na grubość min. 5 mm). Dla dodatkowej stabilizacji pod okładziny elastyczne zaleca się zatopienie maty zbrojącej (np. UZIN RR 201).
Postępowanie w przypadku słabego podłoża
ROZWIĄZANIE 2: System na bazie żywicy naprawczej UZIN KR 517 z piaskowaniem
- Krok 1 – Wypełnienie bruzd zaprawą żywiczną: Wycięte rowki wypełnia się płynną żywicą acrylic-epoksydową UZIN KR 417 (połączoną z pyłem z frezowania lub czystym piaskiem kwarcowym), co tworzy niezwykle mocne, sztywne połączenie rur z jastrychem.
- Krok 2 – Uszorstnienie powierzchni (Piaskowanie): Świeżo nałożoną, jeszcze mokrą żywicę UZIN KR 417 należy obficie zasypać piaskiem kwarcowym UZIN Quarzsand 0.8. Po związaniu żywicy nadmiar nieprzyklejonego piasku należy dokładnie odkurzyć.
- Krok 3 – Wylewanie masy samopoziomującej: Na uszorstnione piaskiem podłoże wylewa się masę samopoziomującą o grubości min. 5 mm (np. UZIN NC 152 / UZIN NC 164). Grubsza warstwa masy gwarantuje równomierny rozkład temperatury na powierzchni podłogi.
UZIN KR 417 żywica epoksydowa do wypełniania ROWKÓW PO FREZOWANIU POD WODNE OGRZEWANIE PODŁOGOWE.
Naszą rekomendowaną masą wypełniającą jest masa epoksydowa UZIN KR 417. To dwuskładnikowy produkt do zamykania rowków po frezowaniu pod wodne ogrzewanie podłogowe oparta na żywicy epoksydowej. Składa się z dwóch składników (A i B) i jest to produkt, który wymaga wymieszania z materiałem wypełniającym. Jako materiał wypełniający można wykorzystać odpady z frezowania, czyli pył. To nie tylko oszczędza materiał ale, także nie generuje dodatkowych kosztów. Alternatywnie można użyć piasku kwarcowego o gradacji 0,1-0,5.
Ważne jest, aby ta epoksydowa masa wypełniająca była równomiernie rozprowadzana wzdłuż rur i aby jej warstwa była nakładana od góry do dołu na powierzchni podłogi. Epoksyd to materiał nieulegający deformacji, nie kurczący się ani nie rozszerzający się. Sposób jego aplikacji ma wpływ na ostateczny wygląd po utwardzeniu.
Dlaczego zalecamy KR 417?
- Łatwa w użyciu
- Długi czas pracy
- Niskie zużycie
- Posiada certyfikat EC1 Plus
- Bardzo wysoka odporność na ściskanie
Największą zaletą żywicy epoksydowej w porównaniu do zaprawy naprawczej jest jego wyższa wartość konstrukcyjna. UZIN KR 417 charakteryzuje się maksymalną wytrzymałością na ściskanie i jest bardzo niskoemisyjna.
MOCNE PODŁOŻe
WYKŁADZINY PODŁOGOWE
Jeżeli podłoże jest wytrzymałe, rozpoczynamy proces gruntowania, używając gruntu dyspersyjnego UZIN PE 360. Następnie rowki po frezowaniu wypełniamy masą UZIN NC 182 lub UZIN NC 181.
Kolejnym etapem jest wlewanie masy o podwyższonych parametrach, na przykład UZIN NC 152 Turbo, o minimalnej grubości 10 mm, równocześnie zatapiając siatkę Codex UX 410. W przypadku przewidywanych większych obciążeń lub stosowania elastycznych wykładzin, grubość masy może być większa, w zależności od klasy produktu (najlepsze masy do tego celu to UZIN NC 196 lub UZIN NC 770).
MOCNE PODŁOŻE
PODŁOGI DREWNIANE:
Jeżeli podłoże jest wytrzymałe, rozpoczynamy proces gruntowania, używając gruntu dyspersyjnego UZIN PE 360. Następnie rowki po frezowaniu pod wodne ogrzewanie podłogowe wypełniamy masą UZIN NC 182 lub UZIN NC 181.
Kolejnym etapem jest wlewanie masy o podwyższonych parametrach, na przykład UZIN NC 152 Turbo, o minimalnej grubości 10 mm, równocześnie zatapiając siatkę codex UX 410. W przypadku przewidywanych większych obciążeń lub stosowania elastycznych wykładzin, grubość masy może być większa, w zależności od klasy produktu (najlepsze masy do tego celu to UZIN NC 196 lub UZIN NC 770).
SŁABE PODŁOŻE
WYKŁADZINY PODŁOGOWE
Wypełnienie rowków po frezowaniu pod wodne ogrzewanie podłogowe odbywa się za pomocą mieszanki z UZIN KR 417 oraz pyłu z frezowania lub delikatnego piasku. W przypadku kruchego i słabego podłoża zaleca się wcześniejsze nasycenie i zagruntowanie UZIN PE 460 (lub w przyszłości UZIN PE 450). Dla solidnego podłoża, gruntowanie można przeprowadzić również rzadszą zaprawą z UZIN KR 417. W celu uzyskania chropowatości, posypujemy warstwę piaskiem UZIN Quarzsand 0.8.
Następnie wylewamy masę o podwyższonych parametrach (np. UZIN NC 152) o minimalnej grubości 5 mm. Z uwagi na lepsze rozpraszanie ciepła, im grubsza warstwa, tym lepiej. W przypadku podłóg elastycznych zaleca się zatopienie w masie zbrojenia, takiego jak UZIN RR 201.
SŁABE PODŁOŻE
PODŁOGI DREWNIANE
Wypełnienie bruzd odbywa się za pomocą mieszanki z UZIN KR 417 oraz pyłu z frezowania lub delikatnego piasku. W przypadku kruchego i słabego podłoża zaleca się wcześniejsze nasycenie i zagruntowanie UZIN PE 460 (lub w przyszłości UZIN PE 450). Dla solidnego podłoża, gruntowanie można przeprowadzić również rzadszą zaprawą z UZIN KR 417. W celu uzyskania chropowatości, posypujemy warstwę piaskiem UZIN Quarzsand 0.8.
Następnie wylewamy masę o podwyższonych parametrach (np. UZIN NC 152) o minimalnej grubości 5 mm. Z uwagi na lepsze rozpraszanie ciepła, im grubsza warstwa, tym lepiej. W przypadku podłóg elastycznych zaleca się zatopienie w masie zbrojenia, takiego jak UZIN RR201.
Procedura wygrzewania: Kluczowy etap instalacji ogrzewania podłogowego
POTENCJALNE KOMPLIKACJE I ZNACZENIE PROTOKOŁU WYGRZEWANIA
Niezachowanie wymaganej grubości może prowadzić do pęknięć na powierzchni wylewki spowodowanych działaniem ciepła. Jeśli rurki są ułożone zbyt wysoko, jakość wylewki jest niska. Aby uniknąć deformacji, zmiany koloru wykończenia i zadbać o zdrowie użytkowników, temperatura na powierzchni wylewki nie powinna przekraczać 28 stopni.
DLACZEGO PROTOKÓŁ WYGRZEWANIA JEST KLUCZOWY?
W kontekście nowych konstrukcji z jastrychem podłogowym niezbędne jest przeprowadzenie protokołu wygrzewania. Pomijanie tej procedury może skutkować deformacją i skurczeniem podłogi, szczególnie gdy ostateczna warstwa okładzinowa jest już nałożona. Protokół wygrzewania jest kluczowy, eliminując skurcz podłogi, co może prowadzić do drobnych pęknięć, jednak łatwo naprawialnych. Korzyścią jest także rozładowanie napięcia, umożliwiające bezpieczne ułożenie okładziny, dlatego zaniedbanie protokołu może generować nieprzewidywalne problemy.
DETAL PROTOKOŁU WYGRZEWANIA
Procedura reguluje temperaturę wody przepływającej przez rurki systemu ogrzewania podłogowego. Termostat zawsze powinien być ustawiony wyżej niż temperatura otoczenia, aby uruchomić pompę. Rozpoczynamy od 20 stopni Celsjusza, zwiększając o 5 stopni dziennie do maksymalnych 40 stopni, utrzymując tę wartość przez kolejny dzień. Następnie stopniowo obniżamy temperaturę, unikając jej całkowitego wyłączenia, aby uniknąć pęknięć. Po zakończeniu protokołu, opcjonalnie można go powtórzyć lub przejść do układania okładziny.
PROTOKÓŁ WYGRZEWANIA A OGRZEWANIE NISKOTEMPERATUROWE
Często pojawia się pytanie dotyczące ogrzewania niskotemperaturowego. Nawet jeśli proces wygrzewania nie jest możliwy lub nie ma jeszcze podłączenia, protokół podgrzewania jest nieodzowny. W przypadku ogrzewania niskotemperaturowego nie trzeba osiągać wysokich temperatur; utrzymanie ich w zakresie 30-35 stopni pozwoli uniknąć niepotrzebnych uszkodzeń jastrychu podłogowego.
Protokół wygrzewania
| Dzień 1 | 20 C° |
| Dzień 2 | 25 C° |
| Dzień 3 | 30 C° |
| Dzień 4 | 35 C° |
| Dzień 5 | 40 C° |
| Dzień 6 | 40 C° |
| Dzień 7 | 35 C° |
| Dzień 8 | 30 C° |
| Dzień 9 | 25 C° |
| Dzień 10 | 20 C° |
Zalety ogrzewania frezowanego z technologią UZIN i wyjątkowa wytrzymałość posadzki na obciążenia punktowe
Ogrzewanie frezowane z zastosowaniem technologii UZIN KR 417 ze sobą szereg korzyści. Dzięki starannie opracowanym rozwiązaniom, system ten gwarantuje równomierne i efektywne rozprowadzanie ciepła, co przekłada się na komfortowe warunki cieplne w pomieszczeniach. Proces frezowania dodatkowo umożliwia precyzyjne dostosowanie systemu do indywidualnych potrzeb, co pozwala na optymalne wykorzystanie dostępnego miejsca. Ogrzewanie frezowane w technologii UZIN KR 417 to nie tylko skuteczne i energooszczędne rozwiązanie, ale również gwarancja trwałego i niezawodnego funkcjonowania przez długi czas.
Posadzka frezowanego ogrzewania wykonanego w technologii UZIN KR 417 charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością na najwyższe obciążenia punktowe. Jest odporna na ruch pojazdów na kółkach, a niezależnie od rodzaju zastosowanej okładziny, czy to płytki ceramiczne, wykładzina PVC, wymagające panele winylowe czy parkiet warstwowy, zachowuje trwałość i niezawodność. Dzięki temu stanowi nie tylko efektywne źródło ciepła, ale także solidne i odporne na intensywne użytkowanie podłoże, spełniające nawet najwyższe standardy.
*Podane tutaj informacje bazują na naszych doświadczeniach i są rezultatem skrupulatnych badań. Duża gama stosowanych materiałów jak również różnorodność warunków panujących na budowie i warunków stosowania preparatu nie może być przez nas ani szczegółowo zbadana, ani nie mamy na nie żadnego wpływu. Finalna jakość wykonanej pracy zależy zatem od fachowej oceny warunków panujących na budowie oraz doboru przez Państwa odpowiednich produktów. W przypadku wątpliwości należy zawsze wykonać próbę i zasięgnąć porady technicznej. Należy przestrzegać zaleceń producenta w zakresie układania zastosowanej podłogi.
Najczęstsze pytania i odpowiedzi
Wielu specjalistów od układania podłóg decyduje się na używanie masy naprawczej, takiej jak np. Uzin NC 181, do zamykania systemów ogrzewania podłogowego. Niemniej jednak, naszym priorytetem zawsze jest UZIN KR 417. Mimo że masy naprawcze często spełniają swoje zadanie, kluczowym elementem jest równomierne wyrównanie powierzchni w ciągu 24 godzin. W przeciwnym razie istnieje ryzyko powstania pęknięć lub uszkodzeń w trakcie procesu budowy. Oficjalnie zalecamy zawsze korzystanie z UZIN KR 417.
Potencjalne zagrożenia związane z użyciem masy naprawczej obejmują zbyt szybkie uwolnienie wilgoci przed wyrównaniem, co może prowadzić do różnic w naprężeniach i spowodować luźne obszary. Ważne jest, aby powierzchnia była odpowiednio wysuszona, a następnie zastosować podkład i odpowiednią grubość warstwy między rurkami. Pojawienie się wgnieceń często wskazuje na zbyt cienką warstwę wyrównującą lub brak podkładu.
- UZIN KR 417 cechuje się wyższą wytrzymałością konstrukcyjną.
- Nasza szpachlowa ulega łamaniu, pękanie i łuszczeniu się pod wpływem dużego obciążenia punktowego.
- Występuje większe ryzyko powstawania pęknięć wynikających z różnic temperatur.
- Optymalne rozprowadzenie ciepła osiąga się przy zastosowaniu UZIN KR 417.
- UZIN KR 417 to sprawdzony system, współpracujący z renomowanymi dostawcami ogrzewania podłogowego.
W praktyce często używa się kleju do płytek, który jest miękki i elastyczny, co sprawia, że staje się podatny na uszkodzenia. Umieszczenie rurek wysoko stanowi bardzo delikatną warstwę ochronną. Klej do płytek może również reagować na różnice temperatur, z uwagi na swoją elastyczność. Zaprawy są bardziej podatne na wilgoć i kapilarne wchłanianie wilgoci, co prowadzi do ich pęcznienia i oznak obecności rur. Produkty UZIN NC 182 i UZIN KR 417 charakteryzują się odpornością na wilgoć, w przeciwieństwie do UZIN NC 181 i klejów do płytek. Przy gładkich podłogach, takich jak wylewki, zawsze zalecamy stosowanie epoksydu, aby uniknąć problemów z odciskami rur
Niewystarczająca lub brakująca siatka w jastrychu może prowadzić do pojawienia się pęknięć wzdłuż trasy rurek, co może skutkować widocznymi deformacjami na powierzchni podłogi. W efekcie może to prowadzić do odłamania się fragmentów i potencjalnych uszkodzeń
Niedostatecznie gruba warstwa masy nad rurkami lub zastosowanie masy wyrównującej o niewystarczających parametrach wytrzymałościowych może skutkować łamaniem się nad rurkami lub kablami grzejnymi, co w konsekwencji może prowadzić do uszkodzenia wykładziny. Warto zwrócić uwagę na odpowiednią grubość i wytrzymałość zastosowanej masy, aby zapewnić trwałość i niezawodność systemu ogrzewania podłogowego.
Dowiedz się więcej!
Produkty zastosowane w systemach
UZIN NC 181 Wytrzymała masa naprawcza
- po 60 minutach możliwość układania wykładziny
- …
UZIN NC 182 Wytrzymała masa naprawcza z możliwością ponownego rozrobienia
- możliwość układania okładziny po 60 minutach
- materiał można ponownie…
UZIN NC 500 Stabilna masa naprawcza FusionTec
- Ekstremalnie łatwe…
UZIN NC 164 Bardzo szybka, cementowa masa pod podłogi drewniane
- doskonała rozpływność i możliwość podawania pompą
- możliwość chodzenia po…
